PP管作為第一代塑料管道，在21世紀(jì)初期，有著較高的占有率。但隨著工藝技術(shù)的革新和發(fā)展，PP管逐步被市場所淘汰。而PPR管作為第三代產(chǎn)品，其在生產(chǎn)過程中加入了約5-10%的PE材料，以增加了產(chǎn)品的柔韌性，目前市場上產(chǎn)品占有率超過90%。PP管道管材是以聚乙烯為母料，碳黑為色料經(jīng)熔融、揉捏、成型等技術(shù)出產(chǎn)而成，其間碳黑的作用是保證管材杰出的耐候性和長時間熱安穩(wěn)性。

    PP塑膠原料，化學(xué)名稱：聚丙烯，特點(diǎn)：密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。PPR（polypropylene random），又叫無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）其產(chǎn)品韌性好，強(qiáng)度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規(guī)共聚聚丙烯特有的高透明性優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產(chǎn)。

    PP管的擠出成型工藝如下：

    1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2～3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹脂應(yīng)用較多。

    2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑 →真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→盤卷→檢驗質(zhì)量→檢斤入庫  

    3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長徑比為（25～30）：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長L=（2～5）D（D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材 直徑大時取小值）。定徑套的內(nèi)徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%）。 

    4、管材擠出成型工藝溫度 ：機(jī)筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。

    pp管和ppr管的區(qū)別在于，ppr管比pp管更加能夠承受高溫，柔韌性也比較好，這是pp管的改性工藝的產(chǎn)品，pp管的原材料是聚丙烯，而ppr管的全名叫三型無規(guī)共聚聚丙烯，其實都是以聚丙烯為原料，pp管它本身具備安全無毒，耐高溫，耐腐蝕性的特點(diǎn)，而且使用壽命非常長，是目前比較環(huán)保的一種新型建材。為了能讓pp管應(yīng)用的范圍更廣，這時就需要的對原材料進(jìn)行改性。就拿ppr管來說，它主要用于生活用水的管道，而pp管安全溫度時60度左右的熱水，生活館當(dāng)中肯定是需要用到熱水的，為了滿足抗高溫的特性，在聚丙烯原材料中，添加少許pe材料來提高pp管的抗高溫性能，雖然變得更加柔韌，降低了低溫脆性的弱點(diǎn)，但是ppr管的剛性和強(qiáng)度比pp管有所降低。所以大家需要明白的是pp管是眾多以聚丙烯為基礎(chǔ)材料管材的一個總稱，那里面包括了ppr管，pph管，ppb管等。