pp對焊三通

    對焊三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。pp對焊三通被廣泛用

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    對焊三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。pp對焊三通被廣泛用石油、航天制藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業(yè)管道上。

    PP三通的制作工藝：

    注射成型：原材料經(jīng)填充，保壓，冷卻，脫模等4個階段，成型的管件。

    模壓成型：又稱壓制成型，這種方法是將原材料置于模具內(nèi)，借助壓力和熱量作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過加熱使其固化，冷卻后脫模，制成的模壓管件。模壓成型的管件，尺寸精度高，重復性好，表面光潔，承壓能力大，生產(chǎn)效率高，便于大批量生產(chǎn)；注射成型的管件，承壓能力小，有結合線跟浪紋。

    焊接成型：對于一些壁厚，體積，重量都較大的三通，或者客戶有特殊要求的三通管件可采用焊接的方法制造。

    承插焊與對焊的區(qū)別：

　　1、承插焊形成的是角焊縫，對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強度、受力狀況等優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。

　　2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，如小口徑閥和管道、管件和管道焊接，比較經(jīng)濟，對焊一般用于DN40以上的。

　　3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對焊。并且對焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。

　　4、承插焊需要直徑有差異才能插入焊接，對焊則沒有要求。

　　5、對焊要求一般比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，所以檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳鋼做磁粉、不銹鋼做滲透）。

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